PE管材生產線特點：
PE供水/燃氣管材設備的性能與特點：PE供水/燃氣管材設備，配有*效BM混煉螺桿，精度高，能耗低，擠出量大，擠出穩定；PE供水/燃氣管材設備兩級高速負壓真空定徑系統，水溫自動控制系統，高*度的噴淋系統，確保管材冷卻更均勻；牽引速度與主機連動由PLC控制，牽引速度穩定；采用行星切割方式，噪音低，*力吸屑裝置，確保現場干凈衛生。
錐形雙螺桿擠出機具有塑化混煉均勻、產量高、質量穩定、適應范圍廣、使用壽命長、PVC粉料直接成型等特點。配以相應的成型機頭模具和輔機，可將熱塑性塑料特別是硬聚乙烯粉料，直接擠出成管、板、片、棒、膜及異型材等塑料制品，也可完成對塑料的改性及粉料造粒過程。

高真空雙腔直徑設置技術和噴淋冷卻水箱,提高產量的管道,滿足生產的需要高速度。

整條生產線采用PLC控制，液晶屏幕控制面板，是操作簡易方便。可以增加色標擠出機，使生產的管材擁有色標線。產品介紹：1. 配合單螺桿擠出機，適合PVC 樹脂的擠出，產量高，1000公斤每小時。2. 本生產線采用合理的設計，采用安全生產設計。

耐磨性能好：耐磨能力遠金屬管材。
連接方便：采用雙向承插彈性密封連接、方便、快 捷、安全，同時作為伸縮節可補償因冷熱伸縮、不均 勻沉降及大負荷沖擊等造成的管材縱向伸縮。
生產線流程
原料+色母料→混合→真空上料→原料干燥→單螺桿擠出機→四色線擠出機→籃式或是螺旋模具→定徑套→噴淋真空定型箱→噴淋真空定型箱→噴淋冷卻水箱→噴淋冷卻水箱→色帶印字機→履帶式牽引機→行星切割機→管材堆放架→成品檢測包裝
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