生產(chǎn)線流程
原料+色母料→混合→真空上料→原料干燥→單螺桿擠出機→四色線擠出機→籃式或是螺旋模具→定徑套→噴淋真空定型箱→噴淋真空定型箱→噴淋冷卻水箱→噴淋冷卻水箱→色帶印字機→履帶式牽引機→行星切割機→管材堆放架→成品檢測包裝
錐形雙螺桿擠出機性能穩(wěn)定，能使熔體在較低的溫度下良好塑化擠出，機筒上裝有鑄鋁加熱器，熱效率高、升溫快而均勻，并配置冷卻風(fēng)機。

PP/PE/PPR管材生產(chǎn)線
PE管材生產(chǎn)線的擠出機的螺桿采用屏障式結(jié)構(gòu)，機筒擁有特的溝槽式結(jié)構(gòu)，以便達(dá)到良好的塑化和混煉效果。HDPE（PP、ABS）大口徑管材則采用籃式模具的特殊設(shè)計，降低溶解溫度和主機壓力，達(dá)到的混合效果，從而使產(chǎn)量得到保證。
冷卻和定徑系統(tǒng)的特設(shè)計，使用水循環(huán)冷卻HDPE（PP、ABS）原料，都適合上述原料的冷卻。設(shè)計上的特性可以提高直徑尺寸的穩(wěn)定性和圓整度，滿足厚壁管生產(chǎn)的需要。

PVC穿線管生產(chǎn)線主要結(jié)構(gòu)特點：
一*的品質(zhì)融進(jìn)了多年經(jīng)驗的雙管擠出模具。
迫于完*的雙管真空定徑系統(tǒng)。
立控制的整體結(jié)構(gòu)的雙管牽引機構(gòu)和同步切割裝置。
配合準(zhǔn)確及隨意設(shè)定的定翻和堆放裝置。

機組特點
主機采用BM混煉型HDPE螺桿，確保高速、、擠出；
采用螺旋式機頭，保證了高速擠出的穩(wěn)定性；
機組配有的矢重計量喂料系統(tǒng)，該系統(tǒng)是一種根據(jù)控制要求連續(xù)喂料的矢重計量設(shè)備，與擠出機閉環(huán)控制，在工作過程中該系統(tǒng)能自動控制單位時間的擠出量以及與之對應(yīng)的喂料量，即機組在升降速時只需操作牽引速度，控制系統(tǒng)會自動根據(jù)牽引速度計算擠出量與喂料量，以確保在速度下管材的米重精度得以控制；
HDPE硅芯管生產(chǎn)線：
HDPE 硅芯管設(shè)備簡介：張家港市艾斯曼智能裝備機械有限公司研發(fā)制造的HDPE硅芯管設(shè)備主要用于生產(chǎn)HDPE硅芯管。
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