生產(chǎn)線流程
原料+色母料→混合→真空上料→原料干燥→單螺桿擠出機(jī)→四色線擠出機(jī)→籃式或是螺旋模具→定徑套→噴淋真空定型箱→噴淋真空定型箱→噴淋冷卻水箱→噴淋冷卻水箱→色帶印字機(jī)→履帶式牽引機(jī)→行星切割機(jī)→管材堆放架→成品檢測包裝
多履帶牽引機(jī)，進(jìn)口變頻調(diào)速，確保了管材的圓度，同時(shí)確保牽引與擠出同步；
切割方式采用行星式切割，具有同步控制系統(tǒng)，確保了斷面的整度和高光潔度；
整線采用新一代PLC可編程電腦控制系統(tǒng)，保證了整條生產(chǎn)線的高速同步控制和運(yùn)行的平穩(wěn)可靠。
機(jī)組稍作變化可生產(chǎn)PP-R、MPP、ABS等多種管材，市場適應(yīng)能力強(qiáng)。

螺旋分流型擠出模具是專門為擠出PE原料而設(shè)計(jì)的，特的低壓流道螺旋式或藍(lán)式模具設(shè)計(jì)保證了PE管的低溫高塑化的擠出，特殊設(shè)計(jì)的模具芯部螺旋溫度控制保證了PE管的良好性能; 針對不同的原料，多層共擠模具具有層結(jié)構(gòu)成本低，彈性低特點(diǎn)。該模具的易調(diào)節(jié)和均勻擠出特點(diǎn)保證了熔融壓力和流量的均勻，管材外觀的均勻光滑。

專門設(shè)計(jì)的傳動(dòng)部分，采用新型變頻電機(jī)驅(qū)動(dòng)或直流電機(jī)驅(qū)動(dòng)，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、傳輸力矩大、效率高。通過進(jìn)口變頻器或直流調(diào)速器能達(dá)到無級平穩(wěn)調(diào)速，精度高、節(jié)能。采用智能化雙顯數(shù)字溫控儀，控制精度高、溫度波動(dòng)小。

功能和用途：
錐形雙螺桿擠出機(jī)具有塑化混煉均勻、產(chǎn)量高、質(zhì)量穩(wěn)定、適應(yīng)范圍廣、使用壽命長、PVC粉料直接成型等特點(diǎn)。配以相應(yīng)的成型機(jī)頭模具和輔機(jī)，可將熱塑性塑料特別是硬聚乙烯粉料，直接擠出成管、板、片、棒、膜及異型材等塑料制品，也可完成對塑料的改性及粉料造粒過程。
PE-RT地暖管生產(chǎn)線采用了高性能的單螺桿擠出機(jī)，采用經(jīng)過優(yōu)化設(shè)計(jì)的屏障式螺桿和開槽式機(jī)筒保證了均質(zhì)的熔體以及穩(wěn)定的擠出量。
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