生產(chǎn)線由錐形雙螺擠出機(jī)、真空定型臺(tái)、牽引機(jī)、切割機(jī)、翻料架等組成，螺桿擠出機(jī)及牽引機(jī)等組成。
冷卻和定徑系統(tǒng)的特設(shè)計(jì)，使用水循環(huán)冷卻HDPE（PP、ABS）原料，都適合上述原料的冷卻。設(shè)計(jì)上的特性可以提高直徑尺寸的穩(wěn)定性和圓整度，滿足厚壁管生產(chǎn)的需要。
真空定徑箱的特殊設(shè)計(jì)，可以確保直徑尺寸的穩(wěn)定和圓整度，速度控制系統(tǒng)，使?fàn)恳俣确€(wěn)定。整條生產(chǎn)線可采用PLC控制，液晶屏幕控制面板，操作簡(jiǎn)便。可以配備色標(biāo)擠出機(jī)，使生產(chǎn)的管材有色標(biāo)線。

多履帶牽引機(jī)，進(jìn)口變頻調(diào)速，確保了管材的圓度，同時(shí)確保牽引與擠出同步；
切割方式采用行星式切割，具有同步控制系統(tǒng)，確保了斷面的整度和高光潔度；
整線采用新一代PLC可編程電腦控制系統(tǒng)，保證了整條生產(chǎn)線的高速同步控制和運(yùn)行的平穩(wěn)可靠。
機(jī)組稍作變化可生產(chǎn)PP-R、MPP、ABS等多種管材，市場(chǎng)適應(yīng)能力強(qiáng)。

PP/PE/PPR管材生產(chǎn)線
PE管材生產(chǎn)線的擠出機(jī)的螺桿采用屏障式結(jié)構(gòu)，機(jī)筒擁有特的溝槽式結(jié)構(gòu)，以便達(dá)到良好的塑化和混煉效果。HDPE（PP、ABS）大口徑管材則采用籃式模具的特殊設(shè)計(jì)，降低溶解溫度和主機(jī)壓力，達(dá)到的混合效果，從而使產(chǎn)量得到保證。
冷卻和定徑系統(tǒng)的特設(shè)計(jì)，使用水循環(huán)冷卻HDPE（PP、ABS）原料，都適合上述原料的冷卻。設(shè)計(jì)上的特性可以提高直徑尺寸的穩(wěn)定性和圓整度，滿足厚壁管生產(chǎn)的需要。

機(jī)組特點(diǎn)
主機(jī)采用BM混煉型HDPE螺桿，確保高速、、擠出；
采用螺旋式機(jī)頭，保證了高速擠出的穩(wěn)定性；
機(jī)組配有的矢重計(jì)量喂料系統(tǒng)，該系統(tǒng)是一種根據(jù)控制要求連續(xù)喂料的矢重計(jì)量設(shè)備，與擠出機(jī)閉環(huán)控制，在工作過程中該系統(tǒng)能自動(dòng)控制單位時(shí)間的擠出量以及與之對(duì)應(yīng)的喂料量，即機(jī)組在升降速時(shí)只需操作牽引速度，控制系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)根據(jù)牽引速度計(jì)算擠出量與喂料量，以確保在速度下管材的米重精度得以控制；
特殊設(shè)計(jì)的三臺(tái)共擠模頭，流道合理，管材外內(nèi)壁光滑，內(nèi)應(yīng)力小。
生產(chǎn)管徑范圍φ20-φ160mm 生產(chǎn)速度高達(dá)16米/分。
一機(jī)多用可生產(chǎn)HDPE硅芯管，普通PP-R、PE、PEX管材。
成本低：納*抗*管材比普通管材成本只提高5-10。
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