（1）PVC塑料管材擠出生產(chǎn)線原料混合：是將PVC穩(wěn)定劑、增塑劑、抗氧化劑等其它輔料，按比例、工藝先后加入高速混合機(jī)內(nèi)，經(jīng)物料與機(jī)械自摩擦使物料升溫至設(shè)定工藝溫度，然后經(jīng)冷混機(jī)將物料降至40-50oC；這樣就可以加入到擠出機(jī)的料斗。
采用特殊設(shè)計(jì)的冷卻和定徑系統(tǒng)，使用水循環(huán)冷卻HDPE(PP,ABS) 原料，適合以上原料的冷卻。

標(biāo)識線: 管材標(biāo)識線是由一臺小單螺桿擠出機(jī)通過復(fù)合模具擠出的。
良好的衛(wèi)生性能：PE管加工時不添加重金屬鹽穩(wěn)定劑，材質(zhì)性，無結(jié)垢層，不滋生細(xì)菌，地解決了城市飲用水的二次污染。 卓越的耐腐蝕性能：除少數(shù)強(qiáng)氧化劑外，可耐多種化學(xué)介質(zhì)的侵蝕；無電化學(xué)腐蝕。 長久的使用壽命：在額定溫度、壓力狀況下，PE管道可安全使用50年以上。

PP/PE/PPR管材生產(chǎn)線
PE管材生產(chǎn)線的擠出機(jī)的螺桿采用屏障式結(jié)構(gòu)，機(jī)筒擁有特的溝槽式結(jié)構(gòu)，以便達(dá)到良好的塑化和混煉效果。HDPE（PP、ABS）大口徑管材則采用籃式模具的特殊設(shè)計(jì)，降低溶解溫度和主機(jī)壓力，達(dá)到的混合效果，從而使產(chǎn)量得到保證。
冷卻和定徑系統(tǒng)的特設(shè)計(jì)，使用水循環(huán)冷卻HDPE（PP、ABS）原料，都適合上述原料的冷卻。設(shè)計(jì)上的特性可以提高直徑尺寸的穩(wěn)定性和圓整度，滿足厚壁管生產(chǎn)的需要。

機(jī)組特點(diǎn)
主機(jī)采用BM混煉型HDPE螺桿，確保高速、、擠出；
采用螺旋式機(jī)頭，保證了高速擠出的穩(wěn)定性；
機(jī)組配有的矢重計(jì)量喂料系統(tǒng)，該系統(tǒng)是一種根據(jù)控制要求連續(xù)喂料的矢重計(jì)量設(shè)備，與擠出機(jī)閉環(huán)控制，在工作過程中該系統(tǒng)能自動控制單位時間的擠出量以及與之對應(yīng)的喂料量，即機(jī)組在升降速時只需操作牽引速度，控制系統(tǒng)會自動根據(jù)牽引速度計(jì)算擠出量與喂料量，以確保在速度下管材的米重精度得以控制；
特殊設(shè)計(jì)的三臺共擠模頭，流道合理，管材外內(nèi)壁光滑，內(nèi)應(yīng)力小。
生產(chǎn)管徑范圍φ20-φ160mm 生產(chǎn)速度高達(dá)16米/分。
一機(jī)多用可生產(chǎn)HDPE硅芯管，普通PP-R、PE、PEX管材。
成本低：納*抗*管材比普通管材成本只提高5-10。
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